印刷墨膜状态虽然防结皮剂不会对印刷墨膜的状态产生任何影响，但在油墨长期贮存时，会析出结晶，从而导致油墨成膜后的浑浊而影响油墨的光泽。
上述如因该材料与油墨体系里的连结料、颜料、填料和催干剂设计配比不当，便会出现较大颗粒。
对此，应在印前先试验。
光泽及耐侯性：加入防结皮剂后，印刷油墨的光泽不仅不会受到影响，而且还有保光性。
其二，添加该助剂后，印刷图文墨膜的耐侯性便得到了明显的改善和提高。
使用方法：防结皮剂一般在调墨时加入，并在常温下边搅拌边加入。
对于挥发性油墨，为了控制墨料，色料在研磨分散和贮存期间特别是印刷过程结皮，可采用在制墨时添加一部分，在印刷前再添加一部分为宜。

如何解决UV油墨印刷品光泽、亮度不理想问题1．光泽不好、亮度不够主要原因：①UV油墨黏度太小，涂层太薄：②乙醇等非反应型溶剂稀释过量：③UV油墨涂布不均匀；④纸张吸收性大强：⑤网纹辊太细，供油量不足。
解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV油墨的黏度和涂布量。
对渗透吸收性强的纸张，可涂布一层底油。
2．千操不好、光固化不彻底、表面发黏主要原因：①紫外光强度不够；②紫外灯管老化、强度减弱；③UV油墨储存时间过长；④不参与反应的稀释剂加入的过量；⑤机器速度过快。
解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压灯的功率一般不低于120W／cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。
必要时加入一定量的UV油墨固化促进剂，加速干燥。

在胶印油墨印刷过程中，坚持“三平、三勤、两小”工艺可提高印品产量、质量1、勤检查印张：勤检查印张指的是在印刷过程中，经常不断地检查产品质量。
平版胶印印刷过程中，可能出现各种情况而影响产品质量，造成大量的次品甚至废品。
因此在印刷作业中，勤检查印张是必不可少的。
勤检查印张包括以下内容：检查套印是否准确，检查墨色，检查网点质量，检查有无脏点、白点、糊版、花版。
2、勤搅拌墨斗：勤搅拌墨斗指的是在印刷过程中，每隔一段时间就对墨斗中的油墨进行搅拌。
勤搅拌墨斗，才能保证连续不断地下墨，是保证印刷品前后墨色均匀一致的前提。