胶刮分类1、软性胶刮。
一般在印刷压力始中，丝网开孔大和油墨黏度低的条件下使用软胶刮，软胶刮是印刷不规则物体和在不平印刷平台上印刷的选择。
使用软胶刮印刷，油墨附着量大，印刷图像精细度适中，一般用于大面积印刷及玻璃、陶瓷印刷。
软性胶刮的硬度一般在55-65肖氏度。
2、中硬度胶刮。
印刷压力较大时，使用中硬度胶刮，任何目数的丝网和各种油墨都可以选择中硬度胶刮进行印刷。
使用中硬度胶刮印刷，油墨附着量大，图像解像力高，适于各类承印物材料印刷。
中硬度胶刮的硬度一般在65-75肖氏度。
3、硬胶刮。
当印刷压力和油墨黏度很高时，使用硬胶刮。
油墨附着量小，图像解像力相当好，通常进行精细网版印刷时可以选择硬胶刮，它印刷的油墨层很薄。
硬胶刮的硬度一般在75-95肖氏度。

丝印刮胶生产中的工作方式：丝印刮胶腔的系统在流水线上运行时，由传感器来对产品进行检测，然后相机对产品开始拍照，智能的相机软件对有缺口的产品会自动进行锁定，并且会发出一个错误的信号提示；若相近拍摄时的产品是没有缺口完好的，就会给出一个OK的信号。
后续的处理：拍照的智能相机只是给出开关信号的输出作用。
将不良的产品推出可以使用PLC的控制气缸，或者是将机器控制停机。
停机时可以在电脑上设置一个界面来给被控制停机的机器做复位。

胶刮弯曲会引起两方面的变化：胶刮与丝网间的角度变化；传递到承印物上的印刷压力减小。
例如将胶刮比作一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧开始弯曲，所传的力越来越小。
胶刮印刷角度减小，印刷压力不足，印刷效果不理想。
印刷角度小、印刷压力减小，下墨量大，墨层增厚。
（在这种情况下，印刷操作者会加大印刷压力，胶刮弯曲度增加，得到的墨层依然不理想。
解决办法是胶刮硬度增加、胶刮角度增加。
）这就是胶刮的有效宽度对胶刮四大功能的影响。