什么是墨膜干燥率实践证明，在醇酸树脂制造的胶印油墨中，甲乙肟用量一般为1%，虽干燥速度稍长，但仍在印刷规定的标准范围内。
这是因为该助剂与催干剂形成的络合物，使催干剂暂时失掉活性的原因造成，所以说与传统采用酚类化合物捕获活性自由终止聚合反应原理不同。
因而此类化合物对干燥率影响不是很大，如果用量太多，挥发时间延长，络合物解体过慢后往往影响包装印刷油墨成膜速度。

UV油墨印刷适应性优势与溶剂型油墨相比，UV油墨可大大改善可印刷性和印刷质量。
由于UV油墨为100％固体，并且没有挥发性溶剂，因此油墨粘度不会随环境条件的变化而变化。
过去，打印机必须完成较长的打印周期，尤其是在打印精细图案时。
他们总是遇到粘度变化的问题。
在印刷之前和之后刮擦油墨，并且改变溶剂的粘度以改变粘度。
墨水层的厚度将不同。
对于UV油墨，油墨的粘度在一个工作日后不会改变，并且印刷产品的质量完全相同。
在清洁方面，UV油墨在印刷后立即放入固化设备中进行固化，因此印刷的产品不会暴露于杂质，可以保持产品清洁。

油墨传递和滚压过程中对印品色彩鲜艳度的影响如果色墨在涂布时墨斗和墨辊不清洁，混有其它色墨，势必造成偏色，同样造成色彩的不鲜艳。
因此，在换色时，务必把墨斗、墨辊和水辊清洗干净，特别是深色换浅色时更要注意清洁。
通常的做法是，深色墨清洗洁净后，再铲上部分即将使用的浅色墨，打匀一段时间后，再进行清洗。
对于双色机和多色胶印机，尤其是上下机组共用一个压印滚筒的设备，更要注意混况的发生。
一旦混色肯定会造成偏色，致使色墨不鲜艳。