胶印印刷时使用胶印uv油墨有什么好处？胶印印刷采用uv油墨的时候，可以省去喷粉这一步骤，利于印刷车间的清洁和环保，彻底的避免了由于喷粉给印品后加工带来的各种麻烦，如对上光或者覆膜效果的影响，还可以进行联线加工。
UV油墨还可以防止油墨结皮，因为UV胶印油墨只有在UV照射下才能固化，解决了胶印机停机时普通胶印油墨结皮的后顾之忧，同时又能提高干燥速度。
尤其是在包装印刷中，经常需要印刷大面积实地，要求较高的密度，因此不得不加大上墨量，因为加大了墨量所以，油墨干燥的时间也相应的变长了，往往会由于油墨干燥时间过长而影响印刷生产效率。
而采用uv油墨，这个问题便迎刃而解。

专色油墨的调配标签卷筒纸轮转UV胶印中经常会遇到专色油墨的调配问题。
目前，许多标签印刷企业喜欢用白墨调配浅色油墨。
实际上，在印刷白色和透明承印材料时好用撤淡剂进行配色，这是因为无论从印刷适性、附着性、干燥性等方面来看，撤淡剂都优于白墨。
另外，由于受颜料、连结料、光引发剂等配伍的限制，目前，UV胶印油墨中还没有与普通胶印油墨中的射光蓝、玫瑰红等颜色近似的色相。
因此，将这些颜色的印品从普通胶印油墨改为UV胶印油墨印刷时，需要考虑到这部分限制因素。

油性胶印油墨的传递从墨斗辊到墨辊的传递。
由于油性胶印油墨斗辊是间歇转动，所以由墨斗辊输出的油墨总是弧形带状的墨条，其墨条的宽度可以调节。
在印刷过程中，薄墨层、宽墨条的传递方式，要比厚墨层、窄墨条的传递方式好，能使油墨尽快地被打匀。
油墨从墨斗辊传递到墨辊后，经数根匀墨辊在数秒钟之内频繁地挤压、剪切、拉伸、断裂的作用，能否迅速被打均匀，还要取决于匀墨辊的根数以及直径是否互为质数，传墨路线是否合理，水墨是否平衡，墨辊表面吸附力是否良好。
胶印机输墨装置，大都是长墨路装置，是用十多根墨辊完成对油墨的传递。
另外着墨辊的径向跳动和串墨辊的轴向串动，都会使油墨受到一定的径向和轴向的剪切应力作用。
油墨在传递过程中，经墨辊的挤压，会放出很多热量，使油墨温度上升，如车间温度为25时，机器连续运转半小时后，墨辊上的油墨温度将达到40～50。