镜面银油墨丝印刮胶的使用加入适量的稀释以保证镜面效果，待油墨丝印刮胶干燥，镜面效果完全出来后方可套色由于油墨丝印刮胶树脂和适用材料极洗溶剂，所以用在PVC、ABS材料上时必须用PY-002来稀释，否则没有效果，如果是PET或者PMMA是用SL4405或S-3来稀释。
油墨丝印刮胶用完后不要先烘烤，用自然风或者自然放置，待镜面效果完全出来后烘烤。
套色时，必须待镜面完全干燥，用PBS系列油墨丝印刮胶加PY-002稀释印来盖地烘烤温度在100-150℃，完全干燥后可套色印刷，印刷品在未套色前看环境的温度，避免潮湿降低效果和性能，可使用19%的DB-04以增加耐水性。
丝印刮胶的作用有哪些？填墨：填墨是印刷中向网孔填充油墨的过程，它与油墨所受外力的大小、时间、丝网的通透性及油墨的流变特性等因素均有关系。
丝印刮胶运行的速度快，在一定范围内会提高填墨量。
网版上的堆墨量高也能够提高油墨的充填量。
油墨的性质也会对填墨产生影响，黏度过大，油墨进入网孔的阻力也大，填墨量自然就小；黏度太小，又会造成填墨后网孔下方产生溢墨或过满的现象。
墨丝过长，填墨时丝印刮胶就会带走部分油墨，使网孔上方缺墨。
压印：在刮压过程中，通过丝印刮胶对网印版施加压力，使网印版与承印物呈线性接触，同时将油墨挤压到承印物上。
匀墨：印刷行程完成后，用丝印刮胶将印刷终端的油墨回刮到印刷始端，并均匀地铺满整个丝网版，其作用就是保证印刷时墨量充足，并减少印刷间隔时间以免造成堵网现象。
使用合格的丝印刮胶以保证标牌制作过程丝印机厂家一般都使用合格的丝印刮胶以保证标牌制作过程中丝网印刷色调能始终一致，从而达到较理想的印刷质量。
所以工欲善其事必先利其器，就是这个道理。
好的丝网印刷丝印刮胶机械性能优异，刀刃光滑，具备较好的弹性，还达到延长印刷胶辊寿命，节约停机时间，故而可以持续的在标牌制作过程中得到理想的印刷质量。
丝印机印刷过程中边缘清晰度等细微的层次得不到好的展现，一方面是因为刮墨角度过大而使得上墨过多造成，而如果角度偏小就会导致油墨透孔很少使得透明度效果差，所以有必要选择好的丝印刮胶同时注意上述的刮墨原理和方法找到合适的角度，现在使用的丝网印刷专用丝印刮胶，复合型刮胶条，较大程度的满足对于丝网印刷对细微层次和透明度的双向要求。
丝网印刷油墨控制也讲究勿取两个极端，而走中道为技术应用诀窍。
