移印刀片的使用：如果移印刀片太薄，移印刀片就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，移印刀片会逐渐磨损，就会出现移印刀片疲软的状态，此时的移印刀片无法有效的刮干净油墨，无法将图文部位完整的呈现好的印刷效果。
一旦太软，我们一般会选择加大移印刀片压力，但这个办法有个不好的地方是，此时的移印刀片开始出现卷曲，只能坚持一会，在印刷大面积满版白底时，使用太薄的移印刀片常常会出现纵向条痕，也就是我们所说的问题。
移印刀片的硬度也影响到印刷品质量。
移印刀片是铁的，而凹版表面镀铬，由于铜的硬度为90～230HV，铬的硬度为800～1000HV，所以好选择硬度为500～600HV的移印刀片，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。

移印刀片安装后应该注意什么问题：1、移印刀片安装后要求检查移印刀片垂直无波浪，快速和安装、卸载，保证移印刀片的平行设置和与衬刀的平行。
（先中间，由中间向两边固定）2、沿版轴方向来回摆动油墨移印刀片，微小摆动可减少损耗。
可以去除移印刀片因印刷辊而产生的毛刺，摆动可防止图像轮廓的损失，每次摆动距离大约1/2inch（10～12mm）。
3、油墨移印刀片的刀衬与刀架之间的距离请参考安装尺寸，正确安装移印刀片，可防止油墨移印刀片刃口的断裂和延长油墨移印刀片的使用寿命。

油墨移印刀片压力对印品质量有多大的影响油墨移印刀片压力对印品质量也会产生十分重要的影响，压力大小可根据网穴深度及图文层次等进行调整。
如果印版滚筒太长，而且是腐蚀凹版，则施加的压力就要大一些。
因为腐蚀凹版网穴深，但图案边缘易出现毛刺等现象。
但压力太大很容易将浅网穴中油墨刮掉，造成浅网部分印不出来；而且压力过大还会使接触角变小，难以刮净版面多余的油墨，造成移印刀片下油墨堆积，产生刀线。
通常情况下，工作状况良好的刮墨系统，接触角以60°左右为宜。
油墨移印刀片使用一段时间后会出现毛刺、裂口等现象，移印刀片不能有效地工作，这时就需要磨刀或更换新的油墨移印刀片了。
在实际工作中，有时移印刀片出现现象，可以通过打磨或加垫的方法延长其使用寿命，一来节约油墨移印刀片使用成本，二来也可解决相应的质量故障。