版辊质量对丝印刮胶的影响有哪些？通常情况下，制版厂在版辊加工过程中都要进行动平衡测试，但在运输环节会有很多因素影响版辊的动平衡。
随着印刷幅面的扩大，空心版辊的加工技术日益完善，其使用频率也越来越高，但由于其腔体内无支撑，空心辊局部受到外力作用时，其动平衡都会受到较大影响。
对软包装印刷企业来说，测试版辊动平衡的方法为：上好版辊后用千分表测试版辊跳动情况，跳动误差在±10μm之内，属于版辊；±（20～30）μm，可以接受；超过±30μm，会对印刷设备及印刷质量产生不良影响，使用过程中应千万小心。
这种周期性的跳动，除了会对版辊基座造成一定冲击外，对丝印刮胶的影响也是显而易见的，长时间的震动会导致丝印刮胶刮墨不净，造成脏版。
通过加大丝印刮胶压力可以暂时解决这一问题，但不会从根本上消除，并会显著影响丝印刮胶的使用寿命。

丝印刮胶的作用有哪些？填墨：填墨是印刷中向网孔填充油墨的过程，它与油墨所受外力的大小、时间、丝网的通透性及油墨的流变特性等因素均有关系。
丝印刮胶运行的速度快，在一定范围内会提高填墨量。
网版上的堆墨量高也能够提高油墨的充填量。
油墨的性质也会对填墨产生影响，黏度过大，油墨进入网孔的阻力也大，填墨量自然就小；黏度太小，又会造成填墨后网孔下方产生溢墨或过满的现象。
墨丝过长，填墨时丝印刮胶就会带走部分油墨，使网孔上方缺墨。
压印：在刮压过程中，通过丝印刮胶对网印版施加压力，使网印版与承印物呈线性接触，同时将油墨挤压到承印物上。
匀墨：印刷行程完成后，用丝印刮胶将印刷终端的油墨回刮到印刷始端，并均匀地铺满整个丝网版，其作用就是保证印刷时墨量充足，并减少印刷间隔时间以免造成堵网现象。

UV丝印移印感光油墨丝印刮胶使用的注意事项1、承印物表面应清洗干净。
使用前充分搅拌均匀，加5%左右的稀释剂。
2、不得与其它油墨丝印刮胶混用，以免降低油墨丝印刮胶印刷质量;网板塞网时，可用S-718洗网水清洗。
3、需多色套印时，应等前面印的颜色表干20分钟后，再进行下个颜色套印;一定待油墨丝印刮胶完全干燥后再进行包装。
4、因材料、工艺、注塑条件、环境不同可能影响质量，因此批量使用前先试用，符合质量要求后再批量印刷。
5、用完后，油墨丝印刮胶应封装好，请远离火源，通风防潮、避光保存。
保质期为六个月。