移印刀片在装配时，一定保证其刃口线与印版的母线平行，否则会因为两端的印刷距离、角度、压力的不同而使印版两端图案颜色不一致。
（1）移印刀片角度。
根据经验，移印刀片的接触角度一般以55°为理想。
移印刀片安装适当，刀片在负载时应弯曲5°左右，因此，安装的接触角度为60°。
但在实际生产过程中不应墨守成规，可根据实际情况调整角度，保证印刷品质量。
（2）移印刀片压力。
移印刀片加在印版滚筒上的压力依据实际需要进行设定，一般情况下移印刀片压力设定在20~25kg/m，使移印刀片在印版上运动时保持一定的弹性，有利于移印刀片作业。
在印刷过程中保证有效地刮墨并控制输墨量的前提下，移印刀片与凹版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻，以减少移印刀片对印版无谓的磨损。

移印刀片的使用应该注意什么刀的平整度：刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。
刀的平整度较差时，会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕，或者不时地出现一些间断的线痕。
有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象，其实，刀不平整也会发生这种现状。
移印刀片的移动：移印刀片左右移动对减少移印刀片线，提高移印刀片利用率，减少对版的磨损有着重要的作用。
如果移印刀片移动不正常，应想办法进行改进。

移印刀片的压力、角度移印刀片接触角指移印刀片与印版滚筒接触点处的切线与移印刀片之间的角度。
移印刀片刮墨时，实际上也将网的油墨刮去一部分。
移印刀片压力较大或移印刀片角度较陡时，网的油墨被刮去的较多，油墨的转移量也就变小，色浓度减淡。
移印刀片压力较小、角度较平，则网的油墨被刮去的较少，油墨的转移量相对也就大些，色浓度也大些，但图文边角易出现模糊。