丝印刮胶的选择正确使用丝印刮胶直接影响印刷产品的效果，要是在使用的过程中，一-旦使用不当就容易产生颜色偏差或者有墨痕的现象，所以有很多因素影响着丝印刮胶的使用。
丝印刮胶的选择很重要，在凹印机高速工作的状态中,丝印刮胶会做出相应频率的动作,如果刮胶长度不够,柔韧度又差的话，就会损伤印刷版面，所以就需要增强压力。
丝印刮胶在凹版印刷中起着至关重要的作用，正确使用能保持印刷产品的色彩艳丽,并且能将损失降到较低，如果遇到丝印刮胶破损,采取的办法当然是进行再次修复刀片，既节约成本又减少损失。
如何调整丝印机丝印刮胶角度？丝印机印刷时对丝网印刷机丝印刮胶角度的调整直接影响着丝网印刷质量的好坏，自动化设备有限公司在这里给大家分享一下如何调整丝印机丝印刮胶角度。
希望对初接触丝印机行业的人员能有一定的帮助。
丝印机印刷中刮胶角度增大，一般就导致油墨量增大。
反之亦然，若角度，则油墨无法通过网孔。
油墨之通过网孔的挤压力是怎样产生的呢，这样认为丝印机的丝印刮胶确定一个合适角度，它提供给油墨向被印刷物制作原料等承印物件转移的方向，随之施加合适的力度压力。
丝印刮胶如何才能提高加工效率和延具寿命？首先，充分的冷却、适当的加工线速度、有效的断屑、合理的丝印刮胶包角对于控制刀尖温度非常有效。
对于同时具有内冷却的CNC机床和刀具，应该尽量使用利于降温的内冷却功能，以便使强有力的高压水流带走大量的切削热，确保加工区域保持在一定的温度范围内。
即使没有内冷却功能的机加工设备，也建议使用外传内冷却刀柄，同时增强冷却压力，改善冷却效果。
其次，适当地控制丝印刮胶的切削力和切削速度，也是降低加工区域温度、延具寿命有效的方法之一。
通常加工难加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。
根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备等因素，选用合理的切削线速度非常重要。
在通常加工中镍基合金应控制在20~50m/min，钛合金应控制在30~110m/min，PH不锈钢应控制在50~120m/min。
