油墨过度乳化和加放添加剂对印品色彩鲜艳度的影响传统的胶印印刷方式，主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。
根据油墨的传递过程分析，油墨的乳化是不可避免的。
但过度乳化后的油墨，会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象，致使色彩鲜艳度降低。
胶印中根据需要还要加入各种添加剂，如冲淡剂、催干剂等。
这些添加剂加入过多，有时也会影响印品色彩鲜艳。
冲淡剂有白墨、白油等。
白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。
这种乳状液会促使油墨乳化，造成色泽暗淡。

维利油在油墨中的加放比例：白墨及维利油虽然都是加人彩色油墨中起到相应作用的，但由于各自的比重不同，在油墨中加放比例方面，它们是有区别的。
1.白墨的加放比例:白墨是常用胶印油墨中比重重的油墨。
在胶印印刷中，油墨能从墨斗到达印品表面，主要是油墨中的调墨油通过与颜料颗粒的结合，在外力的作用下“拖动”颜料颗粒转移的。
从这个意义上讲，调墨油起有“载运”颜粒颗粒的作用。
如果颜粒颗粒较重，调墨油的“载运”能力就会显示出不足状态，出现“拖不动”的状况。
换言之，就有少量颜料颗粒因“载运”不动而滞留在原地，在印版水份的作用下，调墨油的“载运”能力更受影响。
因此，使用白墨的时侯，较重的墨颜料颗粒很容易部分滞留在印版表面，使印品产生印迹粗糙、不平服的质量故障。
为此，在通常情况下，白墨在彩色油墨中加放比例一般不超过20%.

胶印印刷时使用胶印uv油墨有什么好处？胶印印刷采用uv油墨的时候，可以省去喷粉这一步骤，利于印刷车间的清洁和环保，彻底的避免了由于喷粉给印品后加工带来的各种麻烦，如对上光或者覆膜效果的影响，还可以进行联线加工。
UV油墨还可以防止油墨结皮，因为UV胶印油墨只有在UV照射下才能固化，解决了胶印机停机时普通胶印油墨结皮的后顾之忧，同时又能提高干燥速度。
尤其是在包装印刷中，经常需要印刷大面积实地，要求较高的密度，因此不得不加大上墨量，因为加大了墨量所以，油墨干燥的时间也相应的变长了，往往会由于油墨干燥时间过长而影响印刷生产效率。
而采用uv油墨，这个问题便迎刃而解。