我们如何确保UV油墨的恰当固化？墨膜在次通过固化单元时的固化是非常重要的。
恰当的固化能地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题，并能对油墨与幽默或涂层与涂层之间的粘性进行优化。
丝网印刷厂必须要在生产开始之前确定生产参数。
为了测试UV油墨的固化效率，我们可以先以承印物所能允许的速度开机印刷，并对先印刷好的样张进行固化。
随后，将固化灯的功率设置到油墨制造商规定的数值上。
而在对黑色和白色等不易固化的颜色进行处理的时候，我们还可以适当地调高固化灯的参数。

UV油墨特点:无环境污染，涂料所需紫外线由专门的高压灯提供，该能量是冷光能，减少火灾危险，改善作业环境。
由于UV光油的不挥发份大于99%，或者不含有低分子有机分子有机挥发物（VCD），所以在光固化过程中，很少有溶剂甚至无溶剂挥发。
节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外线固化机的体积较少，有效利用率高，因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。
生产，由于光固反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了流程，提高了生产效率。

油墨粘度在印刷过程中的变化油墨在印刷机上持续转动发热，会造成粘度增大；快干油墨在空气中发生氧化反应，造成油墨粘性增大；金银墨含有金属成分，且通常墨层较厚才能达到光泽度要求，难以达到水墨平衡，造成粘度增大；印刷版面油墨用量，导致胶辊里的油墨新陈代谢缓慢，粘度越来越大；印刷版面左右油墨用量悬殊，局部墨量，导致胶辊里的油墨新陈代谢缓慢，粘度越来越大；多色、专色及难度大的印，调色校版时间过长，重复跑过版纸，油墨在橡皮布上堆积，干燥，粘度增大。