丝印网版制作方法与步骤：1、选材：选丝印网纱和网框，针对不同材质的承印物和精度要求选取不同目数的丝网和网框大小。
（一般的普通丝印用网纱目数为300目） 2、网框打磨：对网框打磨（打磨网框的目的是为了使网框的目的是为了使丝印网纱与网框能紧密结合）3、网框绷网：将打磨好的网框均匀的涂上粘合胶，等待胶半干状态时，将网框放置拉网机上，根据网框所需的力度要求拉伸丝印网纱，待力度达到后将丝印网纱与涂抹粘合胶一侧的网框紧贴，并用刮板刮拭丝印网纱与网框粘合的部位（目的是为了让丝印网纱与网框充分粘合），等待粘合胶干透，裁取下来即可使用。
4、网纱去酯：在绷好的网框上涂抹去酯剂，并用毛刷摩擦丝印网纱的正反两面（丝印网纱表面有一层油脂，去酯之后网纱虑油性更好，并且感光浆粘合更紧密）5、网版上浆：使用上浆器，将去完酯并且干燥处理之后的网框均匀的涂抹上感光浆，并烘干处理（上浆的整个过程必须在暗房里进行，不可使感光浆露在强光下）

制作一个网模版,应具备哪些条件1、保持每件工具整洁完好，车间卫生无尘，对高要求的精密超细电路印刷，制版车间要达到一万级净化条件，同时还须配备投影（微细）拈测设备。
2、检查张力，对于多套色印刷，尽量选择张力相同或近似的网框。
3、彻底做好网前处理工作，参照工艺一丝不苟。
4、严格控制烘箱温度，干燥温度应保持在35～40℃之间。
5、感光胶调配后必须静放8小时以上，方能投产使用。
搅拌时必须十分均匀，由其是单组分感光胶，在使用前必须进行挖底搅拌。
6、使用适合刮斗（上浆器）、壁厚不小于1.0mm，涂布口呈微圆弧口，刮斗长度至少比铝框内径小5%。
7、涂布必须用印刷面开始，刮胶涂布次数及方法，必须取决于乳胶的固体含量，网目数，乳胶的粘度及网版所需厚度，要以不同的材料及印刷品的要求，而制订不同的网版制作工艺。

丝印网板印刷的丝网为什么大都选用黄色为什么要用黄色丝网，我们知道，自然界绚丽夺目的色彩均是由于光的作用，没有光就没有色，光的颜色是由光波的频率决定的。
红、橙、黄、绿、青、篮、紫色是人们视觉神经可以感受到的光，称为可见光。
物体表面对光的选择性吸收和反射而得到不同的颜色，简言之，我们能看到的任何色彩就是光的颜色。
即当一束光线照射到黄色物体表面时，只有黄色光被反射，刺激我们的视觉神经而呈色，而其它色光均被吸收，所以我们看到物体的颜色是黄色的。