油墨的密度过大的原因是什么油墨的密度过大,主要是因为油墨中颜料的密度大所致。
在印刷过程中,由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移,使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面,形成堵版现象。
特别是在高速印刷或油墨稀度较大时,使用密度大的油墨更容易出现这种现象。
同时,密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时,若二者差距过大,容易产生墨色分层现象。
密度小的油墨上浮,密度大的下沉,使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨,底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。
一般情况下,印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。
UV胶印油墨印刷过程中粘度过大时如何处理?
UV胶印油墨印刷过程中粘度过大时如何处理?在胶印油印刷过程中,油墨的粘度控制的好与坏直接影响颜料转移、堵板、印刷品的光泽度、油墨层的附着牢固度、静电排斥等绝大多数质量问题关系极大,影响着印刷品成品率以及生产效率,为了有效解决油墨印刷过程中粘度的问题,需要在油墨中添加1%~3%的聚乙烯蜡可以改变油墨的流动性,降低体系的粘度,同时可以提高油墨的爽滑性、耐磨性、抗划伤,改善新水性,加快固着,使印品网点完整,可减少了结块、拨毛、蹭脏等弊端;提高了油墨的印刷性能。
什么是墨膜干燥率实践证明,在醇酸树脂制造的胶印油墨中,甲乙肟用量一般为1%,虽干燥速度稍长,但仍在印刷规定的标准范围内。
这是因为该助剂与催干剂形成的络合物,使催干剂暂时失掉活性的原因造成,所以说与传统采用酚类化合物捕获活性自由终止聚合反应原理不同。
因而此类化合物对干燥率影响不是很大,如果用量太多,挥发时间延长,络合物解体过慢后往往影响包装印刷油墨成膜速度。