使用合格的丝印刮胶以保证标牌制作过程丝印机厂家一般都使用合格的丝印刮胶以保证标牌制作过程中丝网印刷色调能始终一致，从而达到较理想的印刷质量。
所以工欲善其事必先利其器，就是这个道理。
好的丝网印刷丝印刮胶机械性能优异，刀刃光滑，具备较好的弹性，还达到延长印刷胶辊寿命，节约停机时间，故而可以持续的在标牌制作过程中得到理想的印刷质量。
丝印机印刷过程中边缘清晰度等细微的层次得不到好的展现，一方面是因为刮墨角度过大而使得上墨过多造成，而如果角度偏小就会导致油墨透孔很少使得透明度效果差，所以有必要选择好的丝印刮胶同时注意上述的刮墨原理和方法找到合适的角度，现在使用的丝网印刷专用丝印刮胶，复合型刮胶条，较大程度的满足对于丝网印刷对细微层次和透明度的双向要求。
丝网印刷油墨控制也讲究勿取两个极端，而走中道为技术应用诀窍。

印刷过程中应该注意以下六项：有的油墨丝印刮胶在印刷过程中，由于触变性过大，在其出现触变现象之前它的粘度较高，印刷时就容易引起堵墨、糊版故障。
所以，需要在墨斗中装有搅拌器，通过搅拌使其改善油墨丝印刮胶的流动，降低油墨丝印刮胶的粘度，以防止油墨丝印刮胶堵版、糊版。
如果油墨丝印刮胶触变性过大，印刷过程中的油墨丝印刮胶会越来越稀，墨色也会越印越淡，几乎无法调整，这种油墨丝印刮胶就不适合印刷实地满版的印品，印刷时应注意这个问题。
油墨丝印刮胶触变性不适对印刷质量有很大的影响。
我们发现在印刷过程中，油漆是气温低、机器速度慢的情况下，墨斗中的油墨丝印刮胶常常出现输送不顺畅、供墨不正常现象、造成印品的墨色越来越淡，影响了印刷墨色的稳定，这是油墨丝印刮胶触变性差的原因。
所以要特别注意经常搅拌墨斗中的油墨丝印刮胶，印刷过程中保持连续、均匀的流动性，确保产品的墨色质量。

胶刮如何储存1.储存胶刮时要平放，不可卷成圈，卷成圈可能会造成弯曲。
2.铝刮柄应朝下放置，不可将刀口朝下放置。
3.刚印刷完毕就要立即清洗胶刮，此时很容易洗掉油墨，否则要擦掉干结的油墨会损伤刀口。
4.不可将胶刮浸泡在溶剂中。
尽管胶刮是耐溶剂的但胶刮会因吸收溶剂而变脆。
5.刚清洗完的胶刮依然软、溶剂未完全挥发，不可立即打磨。
经过12小时到24小时的“休复”后才可再次使用。
这样不仅可以提高打磨效果也可提高印刷效果。
6.根据具体的印刷质量要求要经常打磨胶刮，清洗和打磨时，要尽可能减少胶刮的损耗。