胶刮弯曲会引起两方面的变化：胶刮与丝网间的角度变化；传递到承印物上的印刷压力减小。
例如将胶刮比作一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧开始弯曲，所传的力越来越小。
胶刮印刷角度减小，印刷压力不足，印刷效果不理想。
印刷角度小、印刷压力减小，下墨量大，墨层增厚。
（在这种情况下，印刷操作者会加大印刷压力，胶刮弯曲度增加，得到的墨层依然不理想。
解决办法是胶刮硬度增加、胶刮角度增加。
）这就是胶刮的有效宽度对胶刮四大功能的影响。

丝印刮胶的作用有哪些？填墨：填墨是印刷中向网孔填充油墨的过程，它与油墨所受外力的大小、时间、丝网的通透性及油墨的流变特性等因素均有关系。
丝印刮胶运行的速度快，在一定范围内会提高填墨量。
网版上的堆墨量高也能够提高油墨的充填量。
油墨的性质也会对填墨产生影响，黏度过大，油墨进入网孔的阻力也大，填墨量自然就小；黏度太小，又会造成填墨后网孔下方产生溢墨或过满的现象。
墨丝过长，填墨时丝印刮胶就会带走部分油墨，使网孔上方缺墨。
压印：在刮压过程中，通过丝印刮胶对网印版施加压力，使网印版与承印物呈线性接触，同时将油墨挤压到承印物上。
匀墨：印刷行程完成后，用丝印刮胶将印刷终端的油墨回刮到印刷始端，并均匀地铺满整个丝网版，其作用就是保证印刷时墨量充足，并减少印刷间隔时间以免造成堵网现象。

丝印刮胶的制作方法由于用户对这些薄带的表面质量要求越来越高，因此，如何对这些辊印进行清除就显得比较重要。
过去多采用人工清理的方式，不仅效率低下，劳动强度大，而且极不安全。
后来陆续使用了各种结构的刮胶方式，如配重、气缸、手轮加压等方式来清洁辊系，刮胶清洁方式可以有效的降低人工劳动，提高清洁质量和效率。
但是，目前这些刮胶普遍存在体积大、加压不方便的缺陷，有的安装空间比较小无法安装刮胶，有的刮胶刀片无法满足线压均匀性要求。