丝印刮胶如何才能提高加工效率和延具寿命？首先，充分的冷却、适当的加工线速度、有效的断屑、合理的丝印刮胶包角对于控制刀尖温度非常有效。
对于同时具有内冷却的CNC机床和刀具，应该尽量使用利于降温的内冷却功能，以便使强有力的高压水流带走大量的切削热，确保加工区域保持在一定的温度范围内。
即使没有内冷却功能的机加工设备，也建议使用外传内冷却刀柄，同时增强冷却压力，改善冷却效果。
其次，适当地控制丝印刮胶的切削力和切削速度，也是降低加工区域温度、延具寿命有效的方法之一。
通常加工难加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。
根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备等因素，选用合理的切削线速度非常重要。
在通常加工中镍基合金应控制在20~50m/min，钛合金应控制在30~110m/min，PH不锈钢应控制在50~120m/min。
丝印刮胶如何保养所有的丝印刮胶存放时都要胶条朝上，任何物品都不要接触或抵靠胶条。
多数半自动或自动印刷机用的丝印刮胶架上面有一个边缘是平面的，这有助于丝印刮胶胶条朝上放置。
手工丝印刮胶柄的边缘呈圆形，简单的办法是用木板做一个放置丝印刮胶的支架。
新的刮墨胶条应该平放，不要成卷放置，否则造成聚氨酯弯曲就很难消除。
丝印刮胶厂家建议丝印刮胶尽可能轮换使用，这样会延长丝印刮胶的使用寿命，提髙印刷的一致性。
当接触油墨时，丝印刮胶膨胀、变软，能改变印刷效果。
丝印刮胶应该定期地“干燥”回到它们的原来状态，这样印刷机需要购买一整套新的丝印刮胶架。
丝印刮胶打磨时应注意保证边缘打磨均匀，应磨掉尽可能少的材料得到锋利的刃口。
在砂轮上打磨，压力过大或速度过缓都会产生过多热量，使刮墨胶条熔化。
镜面银油墨丝印刮胶的使用加入适量的稀释以保证镜面效果，待油墨丝印刮胶干燥，镜面效果完全出来后方可套色由于油墨丝印刮胶树脂和适用材料极洗溶剂，所以用在PVC、ABS材料上时必须用PY-002来稀释，否则没有效果，如果是PET或者PMMA是用SL4405或S-3来稀释。
油墨丝印刮胶用完后不要先烘烤，用自然风或者自然放置，待镜面效果完全出来后烘烤。
套色时，必须待镜面完全干燥，用PBS系列油墨丝印刮胶加PY-002稀释印来盖地烘烤温度在100-150℃，完全干燥后可套色印刷，印刷品在未套色前看环境的温度，避免潮湿降低效果和性能，可使用19%的DB-04以增加耐水性。
