胶印印刷时使用胶印uv油墨有什么好处？胶印印刷采用uv油墨的时候，可以省去喷粉这一步骤，利于印刷车间的清洁和环保，彻底的避免了由于喷粉给印品后加工带来的各种麻烦，如对上光或者覆膜效果的影响，还可以进行联线加工。
UV油墨还可以防止油墨结皮，因为UV胶印油墨只有在UV照射下才能固化，解决了胶印机停机时普通胶印油墨结皮的后顾之忧，同时又能提高干燥速度。
尤其是在包装印刷中，经常需要印刷大面积实地，要求较高的密度，因此不得不加大上墨量，因为加大了墨量所以，油墨干燥的时间也相应的变长了，往往会由于油墨干燥时间过长而影响印刷生产效率。
而采用uv油墨，这个问题便迎刃而解。

提高油墨色浓度是增加油墨遮盖力的一个主要方法：在印刷时，使用了特别配置的油墨色浓度为55%的钛白墨(普通白墨色浓度为25％，钛白颜料为目前白、遮盖力的白色颜料)，印刷后其遮盖力虽比普通白墨好，但还是没有达到要求，由于色浓度高、溶剂少、干燥快，容易造成堵版，油墨印刷后流平性不好，出现粉化现象，因此应该考虑其他方法。
1.白墨:和其它油墨一样，白墨本身具有一定的抗乳化性能，加人彩色油墨中后，不会降低混和油墨的抗水性，混和墨的抗乳化性能也不会因此而下降。
2.维利油:由于维利油本身组成成份的关系，其抗水性能是较脆弱的。
因此，当维利油调人油墨中后，混和油墨的抗水性能则随之下降，也就是说，油墨易产化现象。
油墨中加人的维利油比例愈大，则愈容易产化现象，这点应加以注意。

油墨粘度在印刷过程中的变化油墨在印刷机上持续转动发热，会造成粘度增大；快干油墨在空气中发生氧化反应，造成油墨粘性增大；金银墨含有金属成分，且通常墨层较厚才能达到光泽度要求，难以达到水墨平衡，造成粘度增大；印刷版面油墨用量，导致胶辊里的油墨新陈代谢缓慢，粘度越来越大；印刷版面左右油墨用量悬殊，局部墨量，导致胶辊里的油墨新陈代谢缓慢，粘度越来越大；多色、专色及难度大的印，调色校版时间过长，重复跑过版纸，油墨在橡皮布上堆积，干燥，粘度增大。