丝印刮胶如何才能提高加工效率和延具寿命？首先，充分的冷却、适当的加工线速度、有效的断屑、合理的丝印刮胶包角对于控制刀尖温度非常有效。
对于同时具有内冷却的CNC机床和刀具，应该尽量使用利于降温的内冷却功能，以便使强有力的高压水流带走大量的切削热，确保加工区域保持在一定的温度范围内。
即使没有内冷却功能的机加工设备，也建议使用外传内冷却刀柄，同时增强冷却压力，改善冷却效果。
其次，适当地控制丝印刮胶的切削力和切削速度，也是降低加工区域温度、延具寿命有效的方法之一。
通常加工难加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。
根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备等因素，选用合理的切削线速度非常重要。
在通常加工中镍基合金应控制在20~50m/min，钛合金应控制在30~110m/min，PH不锈钢应控制在50~120m/min。

胶刮弯曲会引起两方面的变化：胶刮与丝网间的角度变化；传递到承印物上的印刷压力减小。
例如将胶刮比作一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧开始弯曲，所传的力越来越小。
胶刮印刷角度减小，印刷压力不足，印刷效果不理想。
印刷角度小、印刷压力减小，下墨量大，墨层增厚。
（在这种情况下，印刷操作者会加大印刷压力，胶刮弯曲度增加，得到的墨层依然不理想。
解决办法是胶刮硬度增加、胶刮角度增加。
）这就是胶刮的有效宽度对胶刮四大功能的影响。

丝印刮胶生产中的工作方式：丝印刮胶腔的系统在流水线上运行时，由传感器来对产品进行检测，然后相机对产品开始拍照，智能的相机软件对有缺口的产品会自动进行锁定，并且会发出一个错误的信号提示；若相近拍摄时的产品是没有缺口完好的，就会给出一个OK的信号。
后续的处理：拍照的智能相机只是给出开关信号的输出作用。
将不良的产品推出可以使用PLC的控制气缸，或者是将机器控制停机。
停机时可以在电脑上设置一个界面来给被控制停机的机器做复位。